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氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥

  • 更新時間:  2024-04-05
  • 產(chǎn)品型號:  ZJHF型
  • 簡單描述
  • ZJHF型氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和防腐蝕直通低流阻單座閥組成,單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46)塑料,又采用聚四氟乙烯波紋管密封,具有密封性能好,動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕
詳細(xì)介紹

氣動調(diào)節(jié)閥;氣動單座調(diào)節(jié)閥;氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥
ZJHF型氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和防腐蝕直通低流阻單座閥組成,單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46)塑料,又采用聚四氟乙烯波紋管密封,具有密封性能好,動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確,配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器,可實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制,廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。
 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
 

1.是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門定位器,以電信號和壓縮空氣為動力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號,由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入,以直行程輸出的推力改變閥門開度位移,達(dá)到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2.按作用模式可分;正作用:電閉式-常開型(當(dāng)電信號增大時閥位向下位移)《B型》
反作用:電開式-常閉型(當(dāng)電信號增大時閥位向上位移),《K型》
3. 襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥,單座柱塞型閥芯,閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯(F46)塑料,具有耐強(qiáng)腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封,波紋管把介質(zhì)與外界隔絕,保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良,一旦波紋管損壞,填料箱可起第二道保護(hù)性密封作用,確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封,泄漏量低于IV級標(biāo)準(zhǔn)。適用于閥前閥后壓差小,對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴(yán)格要求的場合
4.通過改變閥芯形狀的設(shè)計(jì);不同的閥芯形狀會得到不同流量特性:等百分比(對數(shù))性、直線性。本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。有標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa;公稱通徑DN15~150mm;zui小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃;閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式

執(zhí)行機(jī)構(gòu)
 

ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構(gòu)成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計(jì)開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu),其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜,采用特殊的壓制工藝,使爆破強(qiáng)度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性,有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂,具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小,重量輕等優(yōu)點(diǎn)。以壓縮空氣為能源動力,接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號,此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件,并使推桿位移,當(dāng)推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時,閥桿就穩(wěn)定在相應(yīng)行程上。依照力平衡原理,行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關(guān)系,從而達(dá)到閥門閥芯準(zhǔn)確定位。
 

ZHA/B氣動薄膜執(zhí)行器
 
執(zhí)行機(jī)構(gòu)主要技術(shù)參數(shù)
 

 

型     號

ZHA-22
ZHB-22

ZHA-23
ZHB-23

ZHB-34
ZHB-34

ZHA-45
ZHB-45

ZHA-56
ZHB-56

有效面積cm2

350

350

560

900

1600

行    程mm

16

25

40

60

100

彈簧范圍KPa

20~100(標(biāo)準(zhǔn)):40~200;80~240; 20~60; 60~100

操作方式

普通型、帶手動手輪操作型(側(cè)裝式、頂裝式)

電-氣閥門定位器


 

電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表,可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等,從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關(guān)系,實(shí)現(xiàn)正確定位。(有多種型號規(guī)格可選配)
本公司電-氣閥門定位器配用型(HEP-15隔爆型,HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品)

ZPD型電-氣閥門定位器HEP型電氣閥門定位器

主要零件材料

零件名稱

材 料

閥體、閥蓋

ZG25襯F46(FEP)

ZG1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP)

閥芯

2Cr13襯F46(FEP)、哈氏合金

1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP)、哈氏合金

閥座

2Cr13襯F46(FEP)、哈氏合金

1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP)、哈氏合金

閥桿

2Cr13(FEP)

1Cr18Ni9Ti襯F46(FEP)

填料

聚四氟乙烯( PTFE) 柔性石墨

波紋管

聚四氟乙烯( PTFE)

上下膜蓋

SPHC鋼板沖壓

波紋膜片

丁晴橡膠夾增強(qiáng)滌淪織物

彈簧

60Si2Mn

 

流量特性示圖

 

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

公稱通徑mm

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

閥座直徑mm

10

12

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

額定流量系數(shù)Kv

1.2

2

3.2

5

8

12

20

32

50

70

100

200

240

額定行程L(mm)

10

16

25

40

60

執(zhí)行器型號

ZHA/B-22

ZHA/B-22

ZHA/B-23

ZHA/B-34

ZHA/B-45

薄膜有效面積Ae(cm2)

350

350

350

560

900

氣源壓力Ps(MPa)

0.14~0.4

信號范圍Pr(KPa)

20~100、40~200、80~240 段幅:20~60、60~100

輸入電信號

4~20mA DC或0~10mA DC

作用模式

氣開式(K)型、氣關(guān)式(B)型

流量特性

直線、等百分比

允許泄漏量(L/h)

≤10-4×閥額定容量、

固有可調(diào)比R

30:1

氣源接頭

M16×1.5

公稱壓力PN(MPa)

1.6 2.5 4.0 6.4

適用溫度℃

-20~+150

基本誤差%

帶定位器

±2.0

不帶定位器

±10

回差%

±1.5

±8.0

死區(qū)%

±1.5

±6.0

額定行程偏差%

±2.0

±10

允許壓差MPa

彈簧范圍0.02~0.1

氣源0.14

公稱壓力

0.8

0.5

0.5

0.3

0.25

0.2

0.12

0.93

0.08

彈簧范圍0.04~0.2

氣源0.24

公稱壓力

 

1.2

1.1

0.7

0.65

0.45

0.28

0.23

0.2

注:允許壓差為流開狀態(tài),關(guān)閉時P2=0

 

主要連接尺寸

 

外形尺寸及重量



 

公稱通徑

G3/4"

20

25

32

40

50

65

80

100

150

L

116

180

185

200

220

250

275

300

350

480

A

285

285

285

285

285

285

360

360

360

470

H

401

445

485

495

523

532

697

710

720

817

H1

50

65

70

80

71

88

102

140

170

190


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